在使用銀浸漬活性炭作為吸附劑的液體處理系統(tǒng)由316L不銹鋼制成的吸附塔縫隙發(fā)現(xiàn)了腐蝕情況。通過(guò)電化學(xué)實(shí)驗(yàn)研究了銀浸漬活性炭對(duì)316L不銹鋼的縫隙腐蝕敏感性和自發(fā)電位的影響。發(fā)現(xiàn)在與活性炭接觸的樣品中觀察到縫隙腐蝕。另一方面，在pH 7.4和pH 12溶液中沒(méi)有活性炭時(shí)沒(méi)有縫隙腐蝕。通過(guò)與活性炭接觸，觀察到自發(fā)電位的明顯增強(qiáng)，這明顯高于縫隙腐蝕的再鈍化潛力。因此，活性炭的存在顯著增加了316L不銹鋼的自發(fā)電位，并且這導(dǎo)致通過(guò)電化效應(yīng)增加的縫隙腐蝕敏感性。

　　發(fā)現(xiàn)腐蝕情況的先進(jìn)液體處理系統(tǒng)主要用于從冷卻循環(huán)中使用的污染水中去除除氚之外的所有物質(zhì)。在第一個(gè)過(guò)程中，通過(guò)銫去除設(shè)備去除銫。在第二個(gè)過(guò)程中，由銫去除設(shè)備處理的溶液被送到海水淡化設(shè)備。在最后的過(guò)程中，所有類(lèi)型的污染物從通過(guò)液體處理系統(tǒng)的脫鹽設(shè)備的反滲透濃鹽水中除去。液體處理系統(tǒng)由16個(gè)吸附塔組成，有8種吸附劑。通過(guò)反滲透處理增加鹽水的Cl-濃度，這導(dǎo)致對(duì)局部腐蝕的敏感性增加。在液體處理系統(tǒng)的吸附塔中，用于管道的316L不銹鋼的縫隙腐蝕發(fā)生在裝有銀浸漬的活性炭的吸附塔中，其中存在中性和堿性溶液(參見(jiàn)圖1)。高Cl-濃度和活性炭促進(jìn)縫隙腐蝕。

　　圖1：在活性炭吸附塔中觀察到的縫隙腐蝕的例子。

　　測(cè)試評(píng)估活性炭對(duì)縫隙腐蝕敏感性

　　為實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備了兩種類(lèi)型的樣品，無(wú)裂縫標(biāo)本和帶裂縫的標(biāo)本。樣品的尺寸為20×20×4mm。使用丙烯酸板形成裂縫。使用椰殼制備的載銀活性炭(活性炭+0.1%AgCl)，并使用氯化銀實(shí)現(xiàn)銀的浸漬。盡管粉末粒度具有寬的尺寸分布，但250-500μm的顆粒占約90%的顆粒。圖2顯示了活性炭表面結(jié)構(gòu)的掃描電子顯微鏡(SEM)圖像：發(fā)現(xiàn)其表面是多孔的，并且在大孔內(nèi)部觀察到幾個(gè)中孔。在實(shí)驗(yàn)期間使用恒電位儀在兩種條件下測(cè)量樣品的開(kāi)路電位：與活性炭接觸和不接觸活性炭。在實(shí)驗(yàn)之后，使用光學(xué)顯微鏡觀察樣品表面。測(cè)量在開(kāi)路條件下進(jìn)行近40小時(shí)(在中性溶液中)和24小時(shí)(在堿性溶液中)。

　　圖2：載銀活性炭表面結(jié)構(gòu)的SEM圖像。

　　活性炭對(duì)縫隙腐蝕敏感性的影響

　　使用光學(xué)顯微鏡觀察實(shí)驗(yàn)后樣品的表面形態(tài)，如圖3所示。在中性和堿性溶液中未與活性炭接觸的樣品中未觀察到縫隙腐蝕。另一方面，在中性和堿性測(cè)試溶液中與活性炭接觸的樣品上發(fā)生縫隙腐蝕。這些結(jié)果清楚地表明，當(dāng)樣品與活性炭接觸時(shí)，縫隙腐蝕敏感性增加。在中性測(cè)試溶液的情況下，最大腐蝕深度為130μm并且縫隙腐蝕傳播以覆蓋樣品的幾乎所有褶皺區(qū)域。在堿性測(cè)試溶液的情況下，最大腐蝕深度為25μm并且腐蝕區(qū)域遠(yuǎn)小于中性溶液的情況。這些結(jié)果表明，在中性溶液的情況下腐蝕區(qū)域和深度更大，這表明在吸附塔中發(fā)生實(shí)際腐蝕。在堿性溶液的情況下腐蝕面積和深度較小的原因被認(rèn)為是Fe(OH)2的溶解速率的事實(shí)堿性溶液減少，這導(dǎo)致腐蝕速率降低。基本上，在陽(yáng)極部位的pH降低至去鈍化pH是縫隙腐蝕開(kāi)始和傳播所必需的。考慮到這個(gè)方面，還可以解釋縫隙腐蝕行為的差異。

　　圖3：縫隙腐蝕實(shí)驗(yàn)后樣品的表面形態(tài)。(a)沒(méi)有用銀浸漬的活性炭，(b)用銀浸漬活性炭(在中性溶液中)，和(c)用銀浸漬活性炭(在堿性溶液中)。

　　中性和堿性溶液中試樣的開(kāi)路電位隨時(shí)間的變化如圖4所示。與銀浸漬活性炭接觸的樣品的開(kāi)路電位在最初階段是高的，然后在中性和堿性溶液的實(shí)驗(yàn)開(kāi)始時(shí)急劇下降。根據(jù)這些結(jié)果，認(rèn)為在實(shí)驗(yàn)開(kāi)始時(shí)發(fā)生縫隙腐蝕，當(dāng)樣品與銀浸漬活性炭接觸時(shí)開(kāi)路電位降低。結(jié)果表明“電化學(xué)效應(yīng)”是嚴(yán)重縫隙腐蝕的主要原因。

　　圖4：在中性和堿性溶液中的縫隙腐蝕實(shí)驗(yàn)期間，樣品的開(kāi)路電位隨時(shí)間的變化。(a)中性溶液和(b)堿性溶液。

　　如果在上述實(shí)驗(yàn)中發(fā)生電偶腐蝕，則載銀活性炭的表面應(yīng)作為陰極部位。對(duì)比了測(cè)量的陰極極化曲線。在測(cè)量開(kāi)始時(shí)，與活性炭接觸的不銹鋼的電流密度顯著高于未與活性炭接觸的樣品的電流密度。從結(jié)果可以得出結(jié)論，大部分陰極電流來(lái)自載銀活性炭表面的陰極反應(yīng)。從這些結(jié)果可以看出，由于載銀活性炭的大表面積上的附加陰極反應(yīng)，促進(jìn)了316L不銹鋼的陰極反應(yīng)。

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